一、污水产生情况和处理现状
某选矿厂原矿石处理能力400t/d，采用浮选工艺，利用矿物的不同表面性质分离矿石中的钼精矿。
生产工艺流程主要包括一段粗磨(－0.077mm50%)、粗扫选、一次精选精矿再磨(再磨细度－0.055 mm 90%)和四次精选等工序，最终产品钼精矿，品位45%，最终钼精矿回收率为85%。
生产过程处理1t原矿约用新鲜水量4 m3，污水的产生量1 600 m3/d。污水来源主要包括尾矿水和精矿浓密溢流水，其中主要是尾矿水。这些污水中含有大量的悬浮物，粒度小，浓度高，而且表面带有较强的负电荷，是一种稳定的胶体体系，极不易沉降。污水性质如表所示。
mg/l
|
污染物种类 |
悬浮物 |
pH |
COD |
硫化物 |
|
浓度 |
800～6000 |
9 |
150～320 |
0.02～0.05 |
污水处理采用絮凝沉淀法处理，利用石灰作絮凝剂，污水和石灰经过泵混合后通过管道输送到尾矿库沉降，澄清水回用于选厂。1m3污水约消耗石灰量0.8kg。该处理工艺采用石灰作絮凝剂，破坏污水中胶体的稳定性，使颗粒物发生了凝聚，并利用尾矿库库容量大、面积大的自然条件使污水中的污染物在库内再进一步沉淀和降解，澄清水返回选矿厂使用，经多年的生产实践，该工艺简单易行、经济、合理、净化效果较好、回水质量比较可靠，可以满足选矿作业要求。但有絮凝沉淀形成的絮体颗粒粒径较小、沉降速度较缓慢、时间较长、投加石灰中引起现场石灰粉尘飞扬、容易发生人员灼伤事故等缺点。
二、改造后工艺
本地区是一化工企业比较发达的地区，每年产生大量的工业废渣。其中有些废渣中含有大量的氢氧化钙，与石灰有效成分CaO含量基本相当，而且造价比石灰更低廉。为降低成本，提高水处理效果，充分利用废物资源，对现有工艺进行了技术改造。提出利用化工行业工业废渣作为絮凝剂，有机高分子絮凝剂作为助凝剂代替石灰处理选矿废水的絮凝工艺。废渣成分如表。
W/W%
|
废渣种类 |
Ca(OH)2 |
Mg(OH)2 |
CaCl2 |
CaCO3 |
SiO2 |
Fe(OH)3 |
有机氯 |
水 |
|
A |
80 |
2.2 |
1.1 |
4.1 |
4.6 |
8 | ||
|
B |
20.3 |
2.8 |
4.4 |
14.8 |
4.6 |
3.1 |
200ppm |
50 |
（一）工艺原理
污水中含有大量的水玻璃和尾矿粉，这些物质在污水中形成带负电荷的胶体，当向污水中投加含钙的工业废渣时，由于提供了带正电荷的Ca2+，压缩了带负电荷胶体的双电层，降低了ζ电位，破坏了胶体的稳定性，使污水中的颗粒物发生了凝聚。投加含钙的工业废渣后，形成的絮体颗粒粒径较小，沉降速度缓慢，时间长，有机高分子絮凝剂通过高分子的架桥作用，把脱稳粒子联结在一起，形成较大的颗粒，从而改善了絮体的沉降性能，强化了去除效果。
（二）工艺条件
a、工艺处理能力:1 600 m3/d;
b、药剂配制:在3 m3贮罐中加入1·6kg有机高分子絮凝剂，搅拌180min。
C、药剂投加量:
A渣和有机高分子絮凝剂联合使用，A渣0.9kg/ m3，有机高分子絮凝剂0.06g/ m3;
B渣和有机高分子絮凝剂联合使用， B渣2.6kg/ m3，有机高分子絮凝剂0.06g/ m3。
三、试运行结果
经试运行絮凝沉降速度快，絮状体大，絮凝作用明显，颗粒物易分离，回水质量好，污水处理成本低。
处理后污水水质达到该省地方二级排放标准。
四、结论
1、利用化工行业含钙工业废渣作为絮凝剂，有机高分子絮凝剂作为助凝剂代替石灰处理选矿废水的絮凝工艺时，其原料来源充分、成本低、工艺流程简单、易于推广、效果好，处理后的水质可以达到选矿回用水标准。
2、利用工业废渣作为絮凝剂，以废治废，变废为宝，节约石灰资源，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
3、化工废渣含水量大，故可避免以往利用石灰投料时常发生的石灰粉尘飞扬及人员灼伤等事故。
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